1. Od 60. rokov 20. storočia---1963, americký vedec Schwartzwalder vynašiel metódu impregnácie organickou penou. Pórovitá keramika sa získala impregnáciou keramickej suspenzie organickou penovou kostrou a odstránením organických látok pri vysokej teplote, čím sa položil základný princíp prípravy penovej keramiky (obsahujúcej oxid hlinitý), ktorá je technickým zdrojom keramických triesok z peny oxidu hlinitého.
2. Od 70. rokov 20. storočia---1978, Mollard FR a Davidson N zo Spojených štátov vyvinulipenový filter z oxidu hlinitého a keramického materiáluktoré sa môžu použiť na filtráciu odliatkov z hliníkových zliatin pomocou metódy impregnácie organickou penou s oxidom hlinitým a kaolínom ako hlavnými surovinami, čím sa výrazne zlepšila kvalita odliatkov a znížila sa miera odpadu, čo znamená, že keramické triesky z peny oxidu hlinitého oficiálne vstúpili do štádia priemyselného využitia a podporili sa ich rozsiahly rozvoj.
3. V 80. rokoch ---Európa, Spojené štáty, Japonsko a ďalšie krajiny súťažili vo výskume a vývoji penových keramických filtrov z rôznych materiálov a špecifikácií. Výroba sa mechanizovala a automatizovala a produkty sa sériovo vyrábali a štandardizovali.
Čína začala s výskumom keramiky z penového oxidu hlinitého začiatkom 80. rokov 20. storočia. Technická univerzita v Harbine, Šanghajský inštitút strojárskej výroby a ďalšie inštitúcie sa ujali vedenia pri vykonávaní relevantnej práce, postupne dosahovali technologickú autonómiu a industrializáciu a zmenšovali rozdiely na medzinárodnom trhu.
Hlavným procesom je impregnácia organickou penou a kroky sú nasledovné:
1. Príprava suspenzie:Zmiešajte prášok oxidu hlinitého, spojivo, dispergačné činidlo, spekaciu látku a vodu, miešajte, kým nevznikne jednotná suspenzia s vysokým obsahom pevných látok a nízkou viskozitou.
2. Impregnácia a zavesenie suspenzie:Ponorte prefabrikovanú organickú penovú konštrukciu (napríklad polyuretánovú špongiu) do suspenzie a nechajte suspenziu rovnomerne priľnúť k stene otvoru penovej konštrukcie extrúziou a valcovaním, aby sa odstránila prebytočná suspenzia.
3. Sušenie a vytvrdzovanie:Po zavesení suspenzie vložte penové teleso do sušiarne a vysušte ho pri teplote 80 – 120 ℃, aby sa lepidlo stuhlo, zlepšila sa pevnosť telesa a zabránilo sa deformácii pri následnom spracovaní.
4. Odmasťovanie a vypúšťanie lepidla:Vysušený surový výrobok vložte do spekacej pece a zahrejte ho na 400 – 600 ℃, aby sa organická penová štruktúra a spojivo úplne rozložili a odparili za vzniku pórovitého surového výrobku z oxidu hlinitého. V tejto fáze je potrebné kontrolovať rýchlosť ohrevu, aby sa zabránilo praskaniu surového výrobku.
5. Spekanie pri vysokých teplotách:Odmastený surový materiál sa zahreje na 1400 – 1600 ℃ na spekanie, čím sa častice oxidu hlinitého podrobia reakcii v pevnej fáze, zrná rastú a tesne sa spoja, čím sa vytvorí vysokopevnostná keramická kostra a nakoniec sa získajú keramické triesky z peny oxidu hlinitého.
6. Dodatočné spracovanie:Rezanie, leštenie a čistenie podľa požiadaviek na získanie hotových výrobkov so stanovenými rozmermi a presnosťou.
1. Vysoká pórovitosť:Pórovitosť sa vo všeobecnosti pohybuje medzi 60 % a 90 % a veľkosť pórov sa dá upraviť (od desiatok mikrometrov do niekoľkých milimetrov) s prepojenými pórmi.
2. Nízka hustota:Objemová hustota je iba 0,3 – 1,2 g/cm³, čo je oveľa menej ako hustota hustej aluminovej keramiky (približne 3,95 g/cm³).
3. Odolnosť voči vysokým teplotám:Dlhodobá teplota môže dosiahnuť 1200 – 1600 ℃, krátkodobá odolnosť voči vysokej teplote 1800 ℃ bez roztavenia alebo zmäknutia.
4. Odolnosť proti korózii:odolnosť voči kyselinám a zásadám (okrem silných alkalických médií), odolnosť voči chemickým rozpúšťadlám, lepšia ako pórovité kovové materiály.
5. Dobrý filtračný výkon:Prepojená pórovitá štruktúra dokáže efektívne zachytávať pevné častice v kvapaline s nízkym odporom kvapaliny.
6. Tepelná izolácia:Vysoká pórovitosť bráni vedení tepla a konvekcii, vďaka čomu je vynikajúcim izolačným materiálom pre vysoké teploty.
7. Stredná mechanická pevnosť:Pevnosť v tlaku a pevnosť v ohybe spĺňajú požiadavky priemyselného použitia a majú určitý stupeň húževnatosti, vďaka čomu nie sú ľahko krehké.
8. Silná prispôsobiteľnosť:Rôzne veľkosti, tvary a PPI je možné prispôsobiť, aby vyhovovali potrebám rôznych aplikácií.
- Vysokoteplotné filtračné pole
1. Filtrácia kovovej taveniny:Pri odlievaní neželezných kovov, ako je hliník, meď, zinok atď., filtruje oxidové inklúzie a nečistoty v tavenine, čím sa zlepšuje čistota odliatku.
2. Filtrácia spalín pri vysokej teplote:používa sa na odstraňovanie prachu z dymových plynov pri vysokých teplotách v odvetviach, ako je metalurgia, chemické inžinierstvo a spaľovanie odpadu, na zachytávanie prachových častíc a čistenie plynov.
- Tepelnoizolačné pole
1. Obloženie priemyselnej pece:izolačná vrstva pre keramické pece, metalurgické pece a sklárne pece na zníženie tepelných strát a úsporu energie.
2. Letecko-kozmické komponenty:Ako izolačné materiály pre kozmické lode a motory dokážu odolávať vysokým teplotám.
- Katalytické nosičové pole
1. Úprava výfukových plynov z automobilov:Môže byť naplnený katalyzátormi ako náhrada niektorých kovových nosičov používaných na katalytickú premenu škodlivých látok vo výfukových plynoch.
2. Chemická katalýza:Ako nosič katalyzátora v chemických reakciách zväčšuje reakčnú kontaktnú plochu a zlepšuje katalytickú účinnosť.
- Ostatné oblasti
1. Pohlcovanie zvuku a redukcia hluku:Používajú sa ako zvukovoizolačné materiály vo vysokoteplotných a korozívnych prostrediach, ako sú motorové priestory a zvukovoizolačné vrstvy v priemyselných závodoch.
2. Biomedicína:Vysoko čistá penová keramika z oxidu hlinitého sa môže použiť ako lešenie pre inžinierstvo kostného tkaniva s dobrou biokompatibilitou.
Alinna Wang
Email: alinna@bestpacking.cn
Tel./WhatsApp: +86 17307992122
Wechat: karol1005
Čas uverejnenia: 22. januára 2026